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1.塑料瓶通常由PP，PE、K料、AS、ABS、压克力、PET等材质制作而成。

2.较常用于化妆品容器壁应用稠膏瓶，盖，塞子，垫圈，泵头，为注塑防尘罩;两步吹塑成型PET，注射成型上述胚胎，产品包装它被吹。其它如洗剂瓶容器壁薄，洗涤吹瓶。

3.护肤品包装材的PET材质为环保建筑材料，具备高阻隔性，质轻、不碎特点、耐溶剂反抗性，透光性以及极强，可制成珠光、有色、磁白、透明化，在装发胶方面进行应用技术普遍。瓶口通常为标准的16＃、18＃、22＃、24＃口径，可加上泵头应用。

4.亚克力材料为注塑塑料瓶，耐溶剂特性差，通常无法立即灌装膏体，必须配置內胆屏障，灌装不可以太满，避免膏体进到內胆和亚克力瓶，以防裂开，运送包裝标准更高一些，因为看上去非常显著，透气性高，感觉上壁非常厚，可是价钱较为贵。

5.AS，ABS：在ABS更强的透明度和较好的韧性。

6.模具设计研发成本：吹瓶模具为1500元—4000元，注塑产品模具为8000元—20000元不一，模具用不锈钢的材质相比合金进行材质的贵些，但经久耐用，模具应用一次出多个，看总产量的要求，如总产量并没有过大，可选择自己一出四或一出六的模具，顾客可自主选择确定。

7.购买总数是3000到10000，自定色调，通常做原色磨砂和磁性白色，或是加上珍珠粉效果，尽管瓶子和盖子用相同的色调母亲，但有时候因为瓶子和盖子用不同的材质，显示出一些色调差异。

8.丝网印刷油墨和普通UV油墨，UV油墨更强的，有光泽和立体感，应在色调产版命中识别，显示屏上面有不同的材质有不同的影响。